機(jī)械加工(gōng)中獲(huò)得工件尺寸(cùn)精度(dù)的常用方法(fǎ)

加工精度(dù)是指零件(jiàn)加工後的(de)實(shí)際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與圖紙(zhǐ)規定的理(lǐ)想幾何參(cān)數符合的(de)程度。這種相符合的程度越高，加工精度也越(yuè)高。 在加工中(zhōng)，由(yóu)于各種因素的影響，實際上不(bú)可能(néng)将零(líng)件的每一(yī)個幾何參數加工得(dé)與(yǔ)理(lǐ)想幾何參數完全相符，總會産生一些偏離。這(zhè)種偏離，就是加工誤(wù)差。 從以(yǐ)下三個方面(miàn)探讨(tǎo)：獲得零件尺寸(cùn)精度的方法、獲得形狀精度的方法和獲(huò)得位置精度方(fāng)法。 1.獲得零件尺寸精(jīng)度的(de)方法 １）試切(qiē)法 即先(xiān)試(shì)切出很小部分加工表面，測量試切所得(dé)的尺寸，按照加工要求适當調刀具切削(xuē)刃相對工(gōng)件的(de)位置，再試切，再(zài)測量，如(rú)此(cǐ)經過兩三次試切和(hé)測量，當被加工(gōng)尺寸(cùn)達到要求後，再切削(xuē)整個待加(jiā)工表面。 試(shì)切法通過“試切(qiē)-測量-調整-再試(shì)切”，反複進行(háng)直(zhí)到達到要求的(de)尺寸精度爲止(zhǐ)。例如，箱體孔系(xì)的試镗加工。 試(shì)切法(fǎ)達到的(de)精(jīng)度可能很高，它不需要(yào)複雜的裝置，但這(zhè)種方法費時(需作多(duō)次調整、試切、測(cè)量、計算)，效率低，依賴工人(rén)的技術水(shuǐ)平和(hé)計量(liàng)器具的精(jīng)度，質量不(bú)穩定，所(suǒ)以(yǐ)隻用于單(dān)件小批生産(chǎn)。 作爲試(shì)切法的一種類型——配作(zuò)，它是以已加工件爲基準，加工與(yǔ)其相配的另一工件(jiàn)，或将(jiāng)兩個（或兩個以上）工件組合在一起進行加工的(de)方法。配作中(zhōng)最(zuì)終被加(jiā)工尺寸達到的要(yào)求(qiú)是以與已(yǐ)加工件的配合要求(qiú)爲準的。 2）調整法 預先(xiān)用樣件或标準件調(diào)整好機床、夾具、刀具和工件的準确相對位置，用以保證工件的尺寸精度。因爲尺(chǐ)寸事先調(diào)整到位，所以加工時，不用再試(shì)切，尺寸自動獲得，并在一批零(líng)件(jiàn)加工過程中(zhōng)保(bǎo)持不變，這就(jiù)是調整法。例如，采用銑床夾具(jù)時，刀具的位置靠對刀塊确定(dìng)。調整法的實(shí)質是利用機床上(shàng)的定程裝(zhuāng)置或對刀裝置或預先整好的(de)刀架，使刀(dāo)具相(xiàng)對于機床或夾具達(dá)到一定的位置(zhì)精度，然後加工一批工件。 在機(jī)床上按照刻度盤進刀然後切(qiē)削，也是調整法的一種。這種方(fāng)法需要先按試切法決定刻度盤上的刻度。大批量(liàng)生産中，多用定程擋塊、樣(yàng)件、樣闆等對刀裝置進行調整。 調整法(fǎ)比試切法的加工精度(dù)穩定(dìng)性好，有較(jiào)高的生産率，對機床(chuáng)操作工的(de)要求不高，但對機床(chuáng)調整工的要求高，常用于(yú)成批生産和大(dà)量生産。 3）定尺寸(cùn)法 用(yòng)刀具的相(xiàng)應尺寸(cùn)來(lái)保證工件被加(jiā)工部位尺寸的方法(fǎ)稱爲定尺寸(cùn)法(fǎ)。它是利用(yòng)标準尺寸(cùn)的(de)刀具加工，加(jiā)工面的尺寸由刀具尺寸(cùn)決定。即用具有(yǒu)一定(dìng)的尺(chǐ)寸精度的刀具(jù)（如鉸(jiǎo)刀、擴孔鑽、鑽頭(tóu)等）來保證工件被加(jiā)工部位（如孔）的精(jīng)度。 定尺寸法操作方便(biàn)，生産率較高，加工精度比較穩(wěn)定，幾乎與工人的(de)技術水(shuǐ)平無關，生産(chǎn)率較高(gāo)，在各種類型的(de)生(shēng)産中(zhōng)廣泛應用。例如鑽孔、鉸(jiǎo)孔等。 4）主動測量法 在加工過程(chéng)中(zhōng)，邊加工邊測量加工尺寸，并(bìng)将所測(cè)結果與設計要求的尺(chǐ)寸比較(jiào)後，或(huò)使機床(chuáng)繼續工作(zuò)，或(huò)使機床停止(zhǐ)工作，這就是(shì)主(zhǔ)動測量法。 目前，主動測(cè)量中的數值已可(kě)用數(shù)字(zì)顯(xiǎn)示。主動測(cè)量法把測量裝置加入工藝系(xì)統（即機床、刀具、夾具和工件組(zǔ)成(chéng)的統一體）中(zhōng)，成爲其第五個(gè)因素。 主動(dòng)測量法質量穩定、生産率高，是(shì)發展方向。 5）自動控制(zhì)法 這種方法是由測(cè)量裝置、進給裝置和(hé)控制系統(tǒng)等組成。它(tā)是把測量(liàng)、進給裝置和控制系(xì)統組成一(yī)個自動加(jiā)工(gōng)系統，加工過程依靠系(xì)統自動完成。 尺(chǐ)寸測量、刀具補償調整和切削(xuē)加工以(yǐ)及機床停車(chē)等一系列工作自動完成，自動達到所要求的尺寸(cùn)精度。例如(rú)在數控(kòng)機(jī)床上加工(gōng)時，零件就是(shì)通過程序(xù)的各種指令控制加工(gōng)順序和加工(gōng)精度。 自動控制的具體(tǐ)方(fāng)法有兩種(zhǒng)： ①自動測量即機床上有自動測量工件尺寸的裝置，在工件達到要求的尺寸時，測量裝置即(jí)發出指令使(shǐ)機床(chuáng)自動退刀并停(tíng)止工作。 ②數字控制(zhì)即機床(chuáng)中有控制(zhì)刀架或工(gōng)作台精确(què)移動的伺服電動機(jī)、滾動絲杠(gàng)螺母副及整套數字(zì)控制裝(zhuāng)置，尺寸的(de)獲得（刀架的(de)移動或工作台的移動(dòng)）由預先(xiān)編制好的(de)程序(xù)通過(guò)計算機數(shù)字控制裝(zhuāng)置自動控(kòng)制。 初期的自動控制法是(shì)利用主(zhǔ)動測量(liàng)和機械或液壓等控制系統完成的。目前已廣泛采用按加工(gōng)要求預先編排(pái)的程(chéng)序，由控制系統發出指令(lìng)進行工(gōng)作的程(chéng)序控制機(jī)床或由控(kòng)制系統發(fā)出數字信息指(zhǐ)令進行工作的數字控制(zhì)機床(chuáng)，以及(jí)能适應加工過程中加工條件(jiàn)的變化，自(zì)動調整加(jiā)工(gōng)用量，按規定條件(jiàn)實現加工過程最佳(jiā)化的适應(yīng)控制機床(chuáng)進行自動控制加工(gōng)。 自動控制法加工的質量穩定、生産率高(gāo)、加工(gōng)柔性好、能适應多品種生産，是目前機械制造的發展方向和計算機輔(fǔ)助制(zhì)造（CAM）的基礎。 2.獲得形狀精度的方(fāng)法 １）軌迹(jì)法(fǎ) 這種加工(gōng)方法是利(lì)用刀(dāo)尖運(yùn)動的軌迹來形成被加工表面(miàn)的形狀的。普(pǔ)通的車削、銑削(xuē)、刨削和(hé)磨削(xuē)等均屬于(yú)刀尖軌迹法。用這種方法得到的形狀(zhuàng)精(jīng)度主要取決于成形運動的(de)精度。 ２）成形法(fǎ) 利用成形(xíng)刀具的幾(jǐ)何形狀來代替機床的某些成形運動而(ér)獲得加工(gōng)表面形狀的。如成形(xíng)車削(xuē)、銑削(xuē)、磨削等。成形法所獲得的形狀(zhuàng)精(jīng)度主要取決(jué)于刀(dāo)刃的形狀(zhuàng)。 ３）展成法   利(lì)用刀具和(hé)工件作展成運動所形成的包絡面來得(dé)到加工表(biǎo)面的形狀，如滾齒、插(chā)齒、磨齒、滾花鍵等均(jun1)屬展成法(fǎ)。這種方法所獲得的(de)形狀精(jīng)度(dù)主要取決(jué)于刀(dāo)刃的(de)形狀精度和展成(chéng)運(yùn)動精度等(děng)。 3.獲得位置(zhì)精度方法 機(jī)械加工中，被(bèi)加工(gōng)表面對(duì)其(qí)他表(biǎo)面位(wèi)置精度的(de)獲(huò)得，主(zhǔ)要取決工件(jiàn)的裝夾。 １）直接找正裝(zhuāng)夾 此法是(shì)用百分表(biǎo)、劃線盤或(huò)目測(cè)直(zhí)接(jiē)在機床上(shàng)找正工件位(wèi)置(zhì)的裝夾方法。 ２）劃(huà)線找正裝夾 此法是先(xiān)在毛坯(pī)上按照零(líng)件圖劃出中心線、對稱線和各(gè)待加工表面(miàn)的加工(gōng)線，然後将工件裝上(shàng)機床，按照(zhào)劃好的線找正工件(jiàn)在機(jī)床上(shàng)的裝夾位(wèi)置。 這種裝夾方法生産率低，精度低，且對(duì)工人技術(shù)水(shuǐ)平要求高，一般用(yòng)于單件小批生産中加工複雜而笨重的(de)零件，或毛坯尺寸公差大(dà)而無(wú)法直接(jiē)用夾具裝夾的場合。 3）用(yòng)夾具裝夾 夾具(jù)是按照被加工工序要求(qiú)專門設計的，夾具(jù)上的定位元(yuán)件能(néng)使(shǐ)工件相對于機床與刀具(jù)迅速占(zhàn)有正确位置，不需找正就能保(bǎo)證(zhèng)工(gōng)件的裝夾定位精度(dù)，用夾具裝夾生産率高，定(dìng)位精度(dù)高，但需要設(shè)計、制(zhì)造專用夾具，廣泛用于成(chéng)批及大量(liàng)生産。